高速吹風機電機自動生產線

本方案用于15W rpm高速吹風機電機的裝配及檢測。該方案設備包括定子裝配設備組、轉子裝配設備組、整機裝配設備組、檢測設備、靜音房等，詳細清單見清單表。

生產節拍：整套設備生產一個產品所需時間18S,一天按10小時時算，3600秒*10小時*0.85（稼動率）/18秒=1700個。

設備總占地約：長18米，寬6.5米，其整體平面布局圖以附錄3電機生產線方案為準。

產品參數

生產節拍：整套設備生產一個產品所需時間18S,一天按10小時時算，3600秒*10小時*0.85（稼動率）/18秒=1700個。

設備總占地約：長18米，寬6.5米，其整體平面布局圖以附錄3電機生產線方案為準。

產品詳情

一、主要工序流程：

1.設備清單

2. 設備參數及工藝要求

生產線	設備工藝名稱	參數	設備/工藝要求
定子線	繞線機（一出二自動剪線）	1.滿足產品可繞圈數在15~200圈 2.滿足產品不同張力要求（0~25N） 3.滿足產品不同線徑要求（?0.7mm~?1.0mm) 4.產品3相線路電阻差異小于5% 5.控制器：雷賽運動控制器；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機：松下系列；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；原點傳感器：歐姆龍U槽型	1.保證產品放入模具后，產品不可晃動 2.確保產品繞線完成后，漆包線平整，無明顯凸起 3.繞線過程不可導致產品漆包線破皮 4.定子放入帶有防呆功能，避免鐵芯裝反 5.工人將定子入繞線位進行自動繞線，且完成后自動剪線，自動取出至壓端子位 6.包含繞完線產品未取出無法作業防呆對策
定子線	自動壓端子切銅線測試	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；上位機電腦：研華品牌 2.需具備以下測試項目：電阻（根據環境溫度，折算為25℃時電阻值），匝間（0.5KV），漏電流（AC 600V,≤1mA)，ARC，絕緣電阻（DC 500V，電阻≥50MΩ），相平衡(≤3%）	1.定子自動放入固定座，端子為卷料，機臺進行自動壓端子動作，完成后可自動移轉至自動測試位并進行定子測試，測試完成后自動取出 2.包含銅線廢料收集裝置
轉子線	點膠套磁環&壓平衡環	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；上位機電腦：研華品牌 2.需具備以下測試項目：電阻（根據環境溫度，折算為25℃時電阻值），匝間（0.5KV），漏電流（AC 600V,≤1mA)，ARC，絕緣電阻（DC 500V，電阻≥50MΩ），相平衡(≤3%	1.定子自動放入固定座，端子為卷料，機臺進行自動壓端子動作，完成后可自動移轉至自動測試位并進行定子測試，測試完成后自動取出 2.包含銅線廢料收集裝置
轉子線	點膠壓接動葉輪	1.壓頭硬度要求：HRC60 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；原點傳感器：歐姆龍U槽型；控膠器品牌：IEI 3.動葉輪壓接時，可校驗同心度，同心度≤0.01mm	1.機臺自動進行轉子點膠和壓接動葉輪動作，完成后自動取出 2.動葉輪為伺服壓接，可顯示壓力峰值 3.完成品需自動進行尺寸檢測 4.點膠位需確認點膠效果OK，所有料件定位需有到位確認 5.動葉輪為Tray盤來料，并直接上料，機臺自動抓取，不得葉片受力變形
整機裝配	合機（風罩轉子殼體1）	1.風罩底座設置壓力傳感器，感應葉輪與風罩接觸 2.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；伺服電機&控制器：松下/三菱/安川系列；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；原點傳感器：歐姆龍U槽型；控膠器品牌：IEI 3.風罩工裝及殼體1工裝同心度≤0.01mm）	1.殼體1嵌件點膠和轉子軸點催化劑；殼體1與風罩膠合處上沿點風罩膠水 2.合機時風罩及殼體1先同心對位，然后轉子穿入殼體1，3者進行合機，合機完成后，微調轉子上下位置，使動葉輪與風罩間隙配合為0.15mm 4.合機完成后的產品自動取出 5.點膠位需確認點膠效果OK，所有料件定位需有到位確認
	定子鎖螺絲機	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；	1.三顆螺絲需同時鎖付 2.完成后自動搬運至鐳雕&聽音測試設備
	點膠裝殼體2	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；	1.殼體2自動上料并點膠，并自動與上工位完成品組合 2.點膠位需確認點膠效果OK，所有料件定位需有到位確認
	自動焊錫機	1.焊錫機品牌：快克 2.焊臺使用200W高頻焊臺 3.手柄及烙鐵頭使用快克標準型號	1.人員安裝PCBA于上一工位完成品，機臺進行自動焊錫和后蓋自動鎖付，完成自動傳送至靜音房 2.三顆螺絲需同時鎖付 3.焊錫結束需檢查焊錫OK，可檢出焊點少錫異常
	自動后蓋鎖螺絲機	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；
	整機測試	1.需具備以下測試項目：絕緣電阻測試（測試范圍0-1000MΩ），測試電壓（0-1000VDC），耐壓測試（測試電壓0-5000VDC/AC）,高低擋空載電流及功率（測量精度±1％），高低擋空載轉速（測量精度±1％），振動測試（范圍0-100mm/2s，精度±1％），真空度、流量測試：分別測試全開孔、全閉孔和φ13mm（可更換）孔時電機的電流、功率、真空度、流量、效率（范圍0-35KPa，精度±1％）、產品通訊測試功能	1.整機測試完后傳送至固定包裝工位 2.配備一個噪音計及支架，噪音值需要錄入電腦 3.負載端電壓最好是自動校準到需求電壓 4.需要真實反應電機聲音，尾音或其它異常聲音不得有明顯的放大或覆蓋 5.靜音房規格：2400mm2400mm2400mm
輔助設備	機器人	機器人品牌：ABB	1. 機器人需可存儲并快速切換機種（非第一次切換10分鐘內） 2. 機器人位移重復精度±0.06mm，需滿足物料放入工裝不受影響
輔助設備	自動上、下料設備，搬運設備	1.PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列；觸摸屏：臺灣威倫顯示屏；氣缸&電磁閥：亞德客；氣缸磁性開關：SMC品牌；	1.設備作業良率≥99.8% 2.需包含不良品放置及傳輸裝置，取不良品時不得造成停機 3.涉及產品移動定位，精度±0.02mm

二、氣路系統：

氣路系統主要由氣缸、電磁閥、氣源處理組件、檢測開關及氣路管線接頭、消聲器等構成，為各機構提供動力及檢測信號。氣源處理組件使用數顯表頭，可設置氣壓上下限警報，氣缸作用于產品時需配備緩沖器，主氣缸配備獨立減壓閥。

三、電氣系統：

電氣系統由PLC、觸摸屏、檢測開關、三色燈、輸入輸出模塊及相關的電氣元器件等組成，可根據不同規格的產品調用相對應的程序，同時對線體前后工位進行通訊連接，用于監控及協調線體各工位的正常運行。

四、安全防護：

鋁型材及亞克力板組成的各個工作站防護欄，護欄高度為2米，將設備中各活動機構與外部隔離，保障操作安全，同時也使得外部人員可以很清楚的了解工作站內部的工作狀態，在必要的時候可以進行人工干預。設置物料進出感應門，物料進出可在防護欄外側進行操作；設置人員進出安全門，安全門需有鎖附裝置，安全門打開，機械手暫停作業，安全門關閉，可一鍵繼續作業（無需取出產品、清零等復雜動作）。設備操作側需安裝安全光柵、急停按鈕、雙手啟動等安全設計，漏電斷路檢知、馬達過載保護、馬達極限行程限位、控制線路保險絲等。如設備為多工位作業，每個工位需包含獨立安全光柵、和啟動，避免作業時互相干涉。

五、主要外購件品牌

機器人選用ABB品牌，伺服電機選用松下/三菱/安川系列品牌均可，感應器、繼電器采用歐姆龍品牌；氣缸采用亞德客品牌；主要氣路元器件選用亞德客品牌，氣缸磁性開關選用SMC品牌，PLC采用三菱FX系列或三菱Q系列產品；人機界面統一采用威綸通產品。

六、產品工藝要求

1、設備尺寸規范統一；

2、不同規格產品不得混合生產；

3、設備及靜音房配色需與已有設備保持一致。

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